Vertrauen entsteht durch Kontrolle — nicht durch Slogans. Disziplinierte Koordination, direkte interdisziplinäre Kommunikation in der Fabrik und, falls etwas nicht korrekt läuft, praktische Problemverantwortung.
Qualität ist das Grundprinzip hinter jedem Projekt. Wir arbeiten in unserer Supply Chain mit Partnern zusammen, die eine IATF 16949-Zertifizierung aufrechterhalten und automobilgerechte Qualitätsmanagementsysteme leben. Unsere Aufgabe ist es sicherzustellen, dass Qualitätsstandards nicht nur dokumentiert, sondern vom Erstmuster bis zur Serienproduktion aktiv durchgesetzt werden.
Bereitschaft hängt von mehr ab als einem Muster — Qualitätsdokumentation, Rückverfolgbarkeit und disziplinierte Nachverfolgung von der PPAP-Einreichung bis zur Produktionsfreigabe.
Enge Koordination mit unserer zertifizierten Lieferkette und direkte Einblicke in die Produktionsrealität. Unser Team in China ist physisch vor Ort präsent.
Nicht nur Teile anbieten — sondern einen stabilen Weg zur Kundenfreigabe und vorhersehbare Umsetzung während des kritischen Anlaufzeitraums unterstützen.
| Fähigkeit | Beschreibung | Standard |
|---|---|---|
| APQP-Management | Erweiterte Produktqualitätsplanung vom Konzept bis zum Produktionsstart | AIAG APQP |
| PPAP-Koordination | Dokumentation und Einreichungsmanagement des Produktionsteil-Freigabeprozesses | AIAG PPAP Level 3 |
| Prozessaudit-Unterstützung | VDA 6.3 Prozessauditvorbereitung und -begleitung an der Fertigungsquelle | VDA 6.3 |
| Erstmusterprüfung | Umfassende dimensionale und funktionale Überprüfung der ersten Produktionsmuster | AS9102 / Customer-specific |
| Wareneingangskontrolle | Systematische Inspektion und Prüfung beim Wareneingang vor dem Versand an den Kunden | AQL-based sampling |
| Materialkonformität | RoHS-, REACH- und Konfliktmineralien-Dokumentation und -Berichterstattung | EU RoHS / REACH / CMRT |
| Änderungsmanagement | Koordination von Konstruktions- und Prozessänderungsbenachrichtigungen und Auswirkungsbewertungen | Customer-specific ECN/PCN |
| Korrekturmaßnahmen | 8D-Problemlösungsmethodik für systematische Ursachenanalyse und Behebung | 8D / CAPA |
Verständnis Ihrer Anwendungsanforderungen und des Projektkontexts.
Identifizierung der richtigen Produktplattform und des Fertigungsansatzes.
Muster, Spezifikationen und technische Koordination mit Ihrem Ingenieurteam.
PPAP-Dokumentation, Tests und Qualitätsfreigabe-Prozessmanagement.
Kontrollierter Anlauf mit direkter Überwachung an der Fertigungsquelle.
Fortlaufendes Produktionsmanagement, Qualitätsüberwachung und kontinuierliche Unterstützung.
Neue Anwendung, schwierige Lieferantensituation oder brauchen Sie einen reaktionsschnelleren Partner? Sprechen wir darüber.
Wir antworten mit klaren nächsten Schritten — kein generisches Verkaufsgespräch.
